800噸水穩拌和站,水穩拌和設備,水穩拌和機械是一種連續生產路基穩定層材料的拌合設備。全套設備只需一名操作人員，生產率200~1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規格、不同品種的物料，一機多用能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。它主要適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程及水利工程。
穩定土拌合站技術指標： 產量：300,400,500,600,700,800,900,1000噸/小時
800噸水穩拌和站,水穩拌和設備,水穩拌和機械產品說明：
1，一機多用可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫穩定土等基層穩定材料.
2、適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產各種不同規格要求地穩定土基層材料
3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低.
4、單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。
5、攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠。
6、獨特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊
7、專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。
8、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可。
9、采用電腦調速或變頻電子調速，物料供給均勻連續可靠，抗干擾能力強，配比精確，操作簡單
10、系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式 ，可儲存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。
11、成品料倉倉門可單開、雙開，使用起來方便。容積有6、8、10m3三種可供選擇。
12、全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
13、選用優質電氣元件 ，讓你用著放心。
14、多種結構形式供你選擇，也可按你的要求制作。
800型水穩碎石拌和站、水穩碎石拌和機械采用專用微機控制系統，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高等特點；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比高的配套件，為你節約成本，創造更高的經濟效益。該穩定土攪拌設備適用于任何等級的公路、機場、鐵路等底基層的施工。
800型水穩碎石拌和站、水穩碎石拌和機械優點：
1、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻可靠。
2、控制系統采用專用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。
5、大容量成品料斗，方便生產的連續性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據現場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。
800噸水穩碎石拌和設備、水穩層拌和站為能自動、連續地對穩定土廠拌設備所使用的水泥進行均勻的供料、保證級配的準確性，采用工業微機程序來控制水泥連續稱重計量裝置，以解決現有穩定土廠拌設備上水泥計量裝置的缺陷，800噸水穩碎石拌和設備、水穩層拌和站其技術手段如下。
1. 配套傾斜螺旋的供料粉倉
粉倉容積為9m3,在上、下限位置各裝有一個阻旋式料位計；采用變頻調速技術螺旋電機進行無級調速以控制供給量的大��；螺旋與水平面成一定的傾角，在出口處形成一段緩沖區，可有效地防止水泥的自流，以確保水泥流量的穩定性；根據穩定土廠拌設備所需水泥的供料范圍，確定螺旋機螺距和葉片直徑。以上配置可保證連續穩定供料，并能對控制裝置發來的信號及時響應。
2. 采用單支點懸掛式螺旋稱重裝置
為減輕螺旋自重并從美觀角度考慮，螺旋管選用薄壁的不銹鋼管，軸端支承選用鑄鋁材料。傳感器選用拉式傳感器，此裝置可對瞬時水泥流量進行重量檢測，并轉換成電信號傳給控制裝置。
3. 計量控制裝置
主要由一個PLC控制器、一個信號放大變送器、一個變頻器、一臺工業微機及相關的電路電器組成。能自動、及時地對反饋回來的電信號按所設定的程序進行運算處理，保證水泥的流量不超過所設定的偏差值，同時微機系統還具有報警顯示、統計打印等功能。
根據以上方案改造后的穩定土廠拌設備已有數十臺在全國各地工地中使用，用戶普遍反映水泥的計量較為準確，在提高成品料質量、節省施工費用上有明顯的成效。
800噸水穩拌和站機械操作規程及注意事項
1.停機時整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動
2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。
3.操作人員要盡職盡責，出現問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機構要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結，影響運轉或損壞設備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。
800噸水穩拌和站設備,水穩砂礫機組就是將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的專用生產設備，800噸水穩拌合站作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點，能更好的保證水穩穩定土材料的質量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。800噸水穩拌合站設備各部分特點鮮明，優勢明顯。800噸水穩拌和站設備,水穩砂礫機組具體體現為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選，采用變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（800t設備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：新一代粉供系統，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質低）。
8.控制系統：采用高品質計算機及進口變頻器，高精度專業計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備品冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。
800噸二次攪拌水穩拌和站，水穩二次拌和穩定土攪拌站采用專業微機控制系統，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高等特點；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比高的配套件，為你節約成本，創造更高的經濟效益。適用于任何等級的公路、機場、鐵路等底基層的施工。800噸二次攪拌水穩拌和站，水穩二次拌和穩定土攪拌站目的為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩定土攪拌機采用雙拌缸強制式穩定土攪拌站進行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。
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